Өндіріс 2025 жылға дейін дамып келе жатқандықтан,дәлдікпен өңделген өнімді өндірукүрделі жасау үшін маңызды болып қала бередіцилиндрлік құрамдас бөліктер заманауи технологиялар қажет етеді. Өңдеудің бұл мамандандырылған түрі кескіш құралдардың бақыланатын айналмалы және сызықтық қозғалысы арқылы шикізат өзектерін дайын бөлшектерге түрлендіреді, әдеттегіден жиі асатын дәлдікке қол жеткізеді.өңдеу әдістері. Медициналық құрылғыларға арналған шағын бұрандалардан аэроғарыштық жүйелерге арналған күрделі қосқыштарға дейін,дәлдікпен айналдырылған компоненттерозық технологиялық жүйелердің жасырын инфрақұрылымын қалыптастырады. Бұл талдау қазіргі заманды анықтайтын техникалық негіздерді, мүмкіндіктерді және экономикалық ойларды зерттейдідәлдікпен айналдыру операциялары, ерекше көңіл бөлетін процесс параметрлеріне ерекше назар аудара отырып, жай барабарөндіріс нәтижелері.
Зерттеу әдістері
1.Аналитикалық шеңбер
Тергеу дәлдікпен бұрылу мүмкіндіктерін бағалау үшін көп қырлы тәсілді қолданды:
● Швейцариялық және CNC токарлық орталықтарында өндірілген құрамдас бөліктерді тікелей бақылау және өлшеу
● Өндіріс топтамалары бойынша өлшемдік сәйкестікті статистикалық талдау
● Тот баспайтын болат, титан және инженерлік пластмассаларды қоса, дайындаманың әртүрлі материалдарын салыстырмалы бағалау
● Кесетін құрал технологияларын бағалау және олардың бетті өңдеуге және құралдың қызмет ету мерзіміне әсері
2. Жабдық және өлшеу жүйелері
Қолданылған деректер жинау:
● Тікелей құралмен және C осінің мүмкіндіктері бар CNC токарлық орталықтары
● Орнықтылықты арттыру үшін бағыттаушы төлкелері бар швейцариялық үлгідегі автоматты токарлық станоктар
● 0,1 мкм ажыратымдылығы бар координаттарды өлшеу машиналары (CMM).
● Беттің кедір-бұдырлығын сынау құрылғылары және оптикалық компараторлар
● Күшті өлшеу мүмкіндіктері бар құрал тозуын бақылау жүйелері
3.Деректерді жинау және тексеру
Өндіріс деректері келесілерден жиналды:
● 15 түрлі құрамдас конструкциялар бойынша 1200 жеке өлшем
● Әр түрлі материалдар мен күрделілік деңгейлерін көрсететін 45 өндіріс сериясы
● 6 ай үздіксіз жұмыс істейтін құралдың қызмет ету мерзімінің жазбалары
● Медициналық құрылғы өндірісінің сапасын бақылау құжаттамасы
Барлық өлшеу процедуралары, жабдықты калибрлеу және деректерді өңдеу әдістері толық әдістемелік ашықтық пен қайталануды қамтамасыз ету үшін Қосымшада құжатталған.
Нәтижелер және талдау
1.Өлшемдік дәлдік және процесс мүмкіндігі
Машина конфигурациялары бойынша өлшем консистенциясы
| Машина түрі | Диаметрге төзімділік (мм) | Ұзындыққа төзімділік (мм) | Cpk мәні | Скраптың мөлшерлемесі |
| Кәдімгі CNC токарлық станок | ±0,015 | ±0,025 | 1.35 | 4,2% |
| Швейцариялық типті автоматты | ±0,008 | ±0,012 | 1.82 | 1,7% |
| Зондтаумен кеңейтілген CNC | ±0,005 | ±0,008 | 2.15 | 0,9% |
Швейцариялық үлгідегі конфигурациялар, әсіресе ұзындық пен диаметрге қатынасы жоғары құрамдас бөліктер үшін жоғары өлшемді басқаруды көрсетті. Бағыттауыш втулка жүйесі өңдеу кезінде ауытқуды азайтатын, концентрлік пен цилиндрлікте статистикалық маңызды жақсартуларға әкелетін жақсартылған қолдауды қамтамасыз етті.
2.Бетінің сапасы және өндіріс тиімділігі
Беттік өңдеу өлшемдерін талдау мыналарды анықтады:
●Өндірістік орталарда қол жеткізілген 0,4-0,8 мкм орташа кедір-бұдырлық (Ra) мәндері
● Аяқтау операциялары сыни тірек беттері үшін Ra мәндерін 0,2 мкм дейін азайтты
● Заманауи құрал геометриялары бет сапасына зиян келтірместен жоғары беру жылдамдығын қамтамасыз етті
● Біріктірілген автоматтандыру кесілмеу уақытын шамамен 35%-ға қысқартты
3. Экономикалық және сапа мәселелері
Нақты уақыттағы мониторинг жүйелерін енгізу мыналарды көрсетті:
● Құрал тозуын анықтау құралдың күтпеген ақауларын 68%-ға азайтты
● Автоматтандырылған технологиялық өлшеу 100% қолмен өлшеу қателерін жойды
● Жылдам өзгеретін құрал жүйелері орнату уақытын орташа есеппен 45 минуттан 12 минутқа дейін қысқартты
● Біріктірілген сапа құжаттамасы бірінші мақаланы тексеру есептерін автоматты түрде жасайды
Талқылау
4.1 Техникалық түсіндіру
Жетілдірілген дәлдіктегі токарлық жүйелердің жоғары өнімділігі көптеген біріктірілген технологиялық факторларға байланысты. Термиялық тұрақты құрамдастары бар қатты машина құрылымдары ұзартылған өндірістер кезінде өлшемдік ауытқуды азайтады. Күрделі басқару жүйелері құралдың тозуын автоматты түрде ығыстыру арқылы өтейді, ал швейцариялық үлгідегі станоктардағы бағыттаушы втулка технологиясы жіңішке дайындамалар үшін ерекше қолдау көрсетеді. Бұл элементтердің комбинациясы микрон деңгейіндегі дәлдік өндіріс көлемдерінде экономикалық тұрғыдан мүмкін болатын өндірістік ортаны жасайды.
4.2 Шектеулер және іске асыру қиындықтары
Зерттеу негізінен металл материалдарға бағытталған; металл емес материалдар мамандандырылған тәсілдерді қажет ететін әртүрлі өңдеу сипаттамаларын көрсете алады. Экономикалық талдау жетілдірілген құрал-жабдыққа күрделі салымдарды негіздеу үшін жеткілікті өндіріс көлемін болжады. Бұған қоса, күрделі бұру жүйелерін бағдарламалау және оларға техникалық қызмет көрсету үшін қажетті тәжірибе осы техникалық бағалауда сандық түрде анықталмаған маңызды іске асыру кедергісін білдіреді.
4.3 Таңдау бойынша практикалық нұсқаулар
Дәл бұру мүмкіндіктерін қарастыратын өндірушілер үшін:
● Швейцариялық үлгідегі жүйелер бірнеше әрекеттерді қажет ететін күрделі, жіңішке құрамдас бөліктерге арналған
● CNC жону орталықтары кішірек партиялар мен қарапайым геометриялар үшін үлкен икемділікті ұсынады
● Тікелей құралдар мен C осінің мүмкіндіктері бір реттік орнатуда толық өңдеуге мүмкіндік береді
● Материалға тән құрал-саймандар мен кесу параметрлері құралдың қызмет ету мерзіміне және бет сапасына айтарлықтай әсер етеді
Қорытынды
Дәлдікпен өңделген өнімді өндіру ерекше өлшемдік дәлдікпен және бетінің сапасымен күрделі цилиндрлік компоненттерді шығаруға қабілетті күрделі өндіріс әдістемесін білдіреді. Заманауи жүйелер ±0,01 мм шегінде төзімділіктерді тұрақты түрде сақтайды, сонымен бірге өндірістік орталарда 0,4 мкм Ra немесе одан да жақсы бетті өңдеуге қол жеткізеді. Нақты уақыттағы мониторинг, автоматтандырылған сапаны тексеру және алдыңғы қатарлы құрал жасау технологияларының интеграциясы дәл өңдеуді мамандандырылған қолөнерден сенімді қайталанатын өндірістік ғылымға айналдырды. Болашақ әзірлемелер өндірістегі жұмыс процесінде жақсартылған деректерді біріктіруге және аралас материалды құрамдас бөліктерге бейімделуді арттыруға назар аударуы мүмкін, өйткені салалық талаптар күрделі, көп функциялы дизайнға қарай дами береді.
Хабарлама уақыты: 24 қазан 2025 ж
