Соңғы жылдары аэроғарыштық технологияның қарқынды дамуымен материалдың өнімділігі мен өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптар да артты. Аэроғарыш саласындағы «жұлдыз материалы» ретінде титан қорытпасы жоғары беріктік, төмен тығыздық, жоғары температураға төзімділік және коррозияға төзімділік сияқты тамаша қасиеттері бар ұшақтар, зымырандар және спутниктер сияқты жоғары деңгейлі жабдықтарды өндіру үшін негізгі материал болды. Бүгінгі таңда, титан қорытпасын өңдеу технологиясының жаңартылуымен аэроғарыш саласы жаңа технологиялық инновацияларды енгізуде.
Титан қорытпасы: аэроғарыш саласындағы «идеалды таңдау».
Титан қорытпасы «ғарыштық металл» ретінде белгілі. Оның бірегей қасиеттері оны аэроғарыш саласында таптырмас етеді:
·Жоғары беріктік және төмен тығыздық: титан қорытпасының беріктігі болатпен салыстырылады, бірақ оның салмағы болаттың 60% ғана құрайды, бұл ұшақтың салмағын айтарлықтай азайтып, отынның тиімділігін арттырады.
·Жоғары температураға төзімділік: ол экстремалды температуралық ортада тұрақты өнімділікті сақтай алады және қозғалтқыштар сияқты жоғары температуралы компоненттерге жарамды.
·Коррозияға төзімділік: Ол күрделі атмосфералық ортаға және химиялық ортаға бейімделіп, бөлшектердің қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
Дегенмен, титан қорытпаларын өңдеу өте қиын. Дәстүрлі өңдеу әдістері көбінесе тиімсіз және қымбат, және аэроғарыш саласындағы бөлшектердің дәлдігінің қатаң талаптарын қанағаттандыру қиын.
Технологиялық инновация: титан қорытпасын өңдеу қайта жаңартылды
Соңғы жылдары CNC технологиясының, құрал материалдарының және өңдеу технологиясының үздіксіз прогрессімен титан қорытпасын өңдеу технологиясы жаңа жетістіктерге қол жеткізді:
1.Тиімді бес осьті CNC өңдеу
Бес осьті CNC станоктары күрделі геометриялық фигураларды бір рет қалыптастыруды жүзеге асыра алады, бұл өңдеу тиімділігі мен дәлдігін айтарлықтай арттырады. Өңдеу жолы мен параметрлерін оңтайландыру арқылы титан қорытпасының бөлшектерін өңдеу уақыты айтарлықтай қысқарады, ал бетінің сапасы мен өлшемдік дәлдігі одан әрі жақсарады.
2.Жаңа құрал материалдарын қолдану
Титан қорытпасын өңдеудегі жоғары кесу күші мен жоғары температура мәселелеріне жауап ретінде жаңа карбидті құралдар мен қапталған құралдар пайда болды. Бұл құралдардың тозуға төзімділігі және ыстыққа төзімділігі жоғары, бұл құралдың қызмет ету мерзімін тиімді ұзартады және өңдеу шығындарын азайтады.
3.Интеллектуалды өңдеу технологиясы
Жасанды интеллект пен үлкен деректер технологиясын енгізу титан қорытпасын өңдеу процесін анағұрлым интеллектуалды етті. Өңдеу күйін нақты уақыт режимінде бақылау және параметрлерді автоматты түрде реттеу арқылы өңдеу тиімділігі мен тұрақтылығы айтарлықтай жақсарды.
4.Аддитивті өндіріс пен дәстүрлі өңдеудің үйлесімі
3D басып шығару технологиясының қарқынды дамуы титан қорытпасын өңдеуге арналған жаңа идеяларды қамтамасыз етті. Қосымша өндірісті дәстүрлі өңдеумен үйлестіре отырып, күрделі пішіндері бар титан қорытпасынан жасалған бөлшектерді жылдам жасауға болады, ал өңдеу технологиясын беттің сапасы мен дәлдігін одан әрі жақсарту үшін пайдалануға болады.
Аэроғарыш саласындағы қолдану перспективалары
Титан қорытпаларын өңдеу технологиясын жаңарту аэроғарыш саласына көбірек мүмкіндіктер әкелді:
· Ұшақтың құрылымдық бөліктері:Титан қорытпасынан жеңілірек және күштірек бөлшектер әуе кемелерінің отын тиімділігі мен ұшу өнімділігін одан әрі жақсартады.
·Қозғалтқыш бөлшектері:Жоғары температураға төзімді титан қорытпасының бөлшектерін қолдану қозғалтқыш жұмысындағы серпілістерге ықпал етеді.
·Ғарыш кемелерінің бөліктері:Жоғары дәлдіктегі титан қорытпасын өңдеу технологиясы спутниктерге, зымырандарға және басқа ғарыш аппараттарына жеңіл және жоғары өнімділікке көмектеседі.
Қорытынды
Титан қорытпасын өңдеу технологиясын жаңарту аэроғарыш саласындағы технологиялық жаңалық ғана емес, сонымен қатар бүкіл жоғары деңгейлі өңдеу өнеркәсібінің прогресіне ықпал ететін маңызды күш болып табылады. Болашақта технологияның үздіксіз серпілісімен титан қорытпасы өзінің бірегей артықшылықтарын көбірек салаларда ойнайды және адамның аспан мен ғаламды зерттеуіне күшті қолдау көрсетеді.
Хабарлама уақыты: 12 наурыз 2025 ж
