Қазіргі заманғыөндірісТалаптар дәлдік пен тиімділікке қол жеткізу үшін әртүрлі өндіріс кезеңдері арасында үздіксіз интеграцияны қажет етеді. TheCNC лазерлік кесу және дәл иілу комбинациясыОңтайлы процесті үйлестіру түпкілікті өнім сапасына, өндіріс жылдамдығына және материалды пайдалануға тікелей әсер ететін қаңылтыр металл өндірісіндегі маңызды түйінді білдіреді. Біз 2025 жылға қарай жылжып келе жатқанда, өндірушілер күрделі бөлік геометрияларында қатаң төзімділіктерді сақтай отырып, өңдеу кезеңдері арасындағы қателерді азайтатын толық цифрлық жұмыс процестерін енгізу үшін өсіп келе жатқан қысымға тап болады. Бұл талдау осы қосымша технологияларды сәтті біріктіруге мүмкіндік беретін техникалық параметрлер мен процедуралық оңтайландыруларды зерттейді.
Зерттеу әдістері
1.Эксперименттік дизайн
Зерттеу өзара байланысты процестерді бағалаудың жүйелі тәсілін қолданды:
● 304 баспайтын болаттан, 5052 алюминийден және жұмсақ болаттан жасалған панельдерді лазерлік кесу және майыстыру операциялары арқылы дәйекті өңдеу
● Біріктірілген өндірістік жұмыс процестерімен дербес және салыстырмалы талдау
● Координаттарды өлшейтін машиналар (CMM) көмегімен технологиялық процестің әрбір сатысында өлшем дәлдігін өлшеу
● Иілу сапасына жылу әсер ететін аймақтың (HAZ) әсерін бағалау
2. Жабдық және параметрлер
Қолданылған тестілеу:
● Автоматтандырылған материалды өңдеуі бар 6 кВт талшықты лазерлік кесу жүйелері
● Автоматты құрал ауыстырғыштары және бұрышты өлшеу жүйелері бар CNC прес тежегіштері
● Өлшемді тексеруге арналған 0,001 мм ажыратымдылығы бар CMM
● Стандартталған сынақ геометриялары, соның ішінде ішкі қиықтар, құлақшалар және иілу рельефі мүмкіндіктері
3.Деректерді жинау және талдау
Деректер жиналды:
● 30 сынақ тақтасында 450 жеке өлшем
● 3 өндіріс орнының өндіріс жазбалары
● Лазерлік параметрлерді оңтайландыру сынақтары (қуат, жылдамдық, газ қысымы)
● Арнайы бағдарламалық құралды пайдаланып иілу ретін модельдеу
Толық қайталану мүмкіндігін қамтамасыз ету үшін барлық сынақ процедуралары, материал сипаттамалары және жабдық параметрлері Қосымшада құжатталған.
Нәтижелер және талдау
1.Процесті біріктіру арқылы өлшемдік дәлдік
Өндіріс кезеңдері бойынша өлшемді төзімділікті салыстыру
| Процесс кезеңі | Жеке төзімділік (мм) | Біріктірілген төзімділік (мм) | Жақсарту |
| Тек лазерлік кесу | ±0,15 | ±0,08 | 47% |
| Иілу бұрышының дәлдігі | ±1,5° | ±0,5° | 67% |
| Иілуден кейінгі мүмкіндік орны | ±0,25 | ±0,12 | 52% |
Біріктірілген цифрлық жұмыс процесі, әсіресе, иілу сызықтарына қатысты мүмкіндік орнын сақтауда айтарлықтай жақсырақ үйлесімділікті көрсетті. CMM тексеруі біріктірілген технологиялық үлгілердің 94%-ы бөлек, ажыратылған операциялар арқылы өндірілген панельдердің 67%-ымен салыстырғанда қатаң төзімділік диапазонына түскенін көрсетті.
2.Процесс тиімділігі көрсеткіштері
Лазерлік кесуден майыстыруға дейінгі үздіксіз жұмыс процесі төмендеді:
● Жалпы өңдеу уақыты 28%-ға
● Материалды өңдеу уақыты 42%-ға
● Операциялар арасындағы орнату және калибрлеу уақыты 35%
Бұл тиімділік артулары, ең алдымен, жойылған қайта орналастыру және екі процесте ортақ сандық анықтамалық нүктелерді пайдалану нәтижесінде болды.
3. Материалдық және сапаны қарастыру
Жылу әсер еткен аймақты талдау оңтайландырылған лазерлік параметрлер иілу сызықтарындағы термиялық бұрмалануды барынша азайтатынын көрсетті. Талшықты лазерлік жүйелердің басқарылатын энергия кірісі материалды қатайтатын және крекингке әкелетін кейбір механикалық кесу әдістеріне қарағанда, бүгу операциялары алдында қосымша дайындықты қажет етпейтін кесілген жиектерді жасады.
Талқылау
1.Техникалық артықшылықтарды түсіндіру
Біріктірілген өндірісте байқалатын дәлдік бірнеше негізгі факторларға байланысты: сандық координаттардың тұрақтылығын сақтау, материалды өңдеуден туындаған кернеуді азайту және кейінгі иілу үшін тамаша жиектерді жасайтын оңтайландырылған лазерлік параметрлер. Процесс кезеңдері арасында өлшеу деректерін қолмен транскрипциялауды жою адам қателігінің маңызды көзін жояды.
2.Шектеулер мен шектеулер
Зерттеу негізінен қалыңдығы 1-3 мм болатын парақтарға бағытталған. Өте қалың материалдар әртүрлі сипаттамаларға ие болуы мүмкін. Сонымен қатар, зерттеу стандартты құралдардың болуын болжады; арнайы геометриялар реттелетін шешімдерді қажет етуі мүмкін. Экономикалық талдау кешенді жүйелердегі бастапқы капитал салымдарын есепке алмаған.
3.Практикалық енгізу бойынша нұсқаулар
Іске асыруды қарастыратын өндірушілер үшін:
● Дизайндан бастап екі өндіріс сатысына дейін біртұтас сандық ағынды орнатыңыз
● Иілу бағытын қарастыратын стандартталған ұя салу стратегияларын әзірлеу
● Тек кесу жылдамдығын емес, жиек сапасы үшін оңтайландырылған лазерлік параметрлерді енгізіңіз
● Процессаралық мәселелерді шешуге көмектесу үшін операторларды екі технология бойынша да оқытыңыз
Қорытынды
CNC лазерлік кесу және дәл иілу интеграциясы дәлдікте, тиімділікте және жүйелілікте өлшенетін жақсартуларды қамтамасыз ететін өндірістік синергияны жасайды. Осы процестер арасындағы үздіксіз цифрлық жұмыс процесін қолдау қателердің жинақталуын болдырмайды және қосымша құнсыз өңдеуді азайтады. Өндірушілер сипатталған кешенді тәсілді енгізу арқылы жалпы өңдеу уақытын шамамен 28%-ға қысқарта отырып, ±0,1 мм шегінде өлшемдік рұқсаттарға қол жеткізе алады. Болашақ зерттеулер осы принциптерді неғұрлым күрделі геометрияларға қолдануды және нақты уақыт режимінде сапаны бақылау үшін желілік өлшеу жүйелерін біріктіруді зерттеуі керек.
Хабарлама уақыты: 27 қазан 2025 ж
