Арнайы өңдеу
әлеміндеөндіріс, дәлдікке, сапаға және функционалдылыққа қол жеткізу, әсіресе нақты қолданбалар үшін теңшелетін құрамдастарды жасауға келгенде, ең маңызды болып табылады. Дәл осы жерде тапсырыс бойынша өңдеу ойнайды. Жалғыз прототип немесе шағын сериялы өндіріс үшін болсын,тапсырыс бойынша өңдеуқұруға мүмкіндік бередібөліктеріДәстүрлі сериялық өндіріс әдістеріне қарағанда айтарлықтай артықшылықтар ұсынатын, нақты сипаттамаларға сәйкес бірегей түрде жасалған.
Арнайы өңдеу дегеніміз не?
Арнайы өңдеужобалау процесі болып табылады жәнебөлшектерді өндіру және әр түрлі өңдеу әдістерін қолдана отырып, тұтынушылардың нақты талаптарына негізделген құрамдас бөліктер. Бірдей өнімдердің үлкен көлемін шығаратын стандартты өндіріс әдістерінен айырмашылығы, тапсырыс бойынша өңдеу бірегей техникалық сипаттамаларға бейімделген тапсырыс беруші компоненттерді жасауға бағытталған. Бұл компоненттер өте күрделі механикалық бөлшектерден қарапайым тапсырыс бойынша жасалған бекіткіштерге немесе қаптамаларға дейін кез келген нәрсе болуы мүмкін.
Теңшелетін өңдеу әдетте алдыңғы қатарлы әдістерді қамтиды, мысалыCNC(Компьютерлік сандық басқару) өңдеу, токарлық өңдеу, фрезерлеу, тегістеу және бұрғылау, бірнеше атауға болады. Көбінесе ол қажетті бөліктерде күрделі бөлшектер, қатаң төзімділік қажет болғанда немесе жаппай өндіріс қажет емес немесе экономикалық тұрғыдан тиімді болған кезде таңдалады..
Жеке өңдеудегі негізгі процестер
Арнайы өңдеу әр түрлі материалдарға, конструкцияларға және өндіріс талаптарына сәйкес келетін әртүрлі процестерді қамтиды. Ең кең таралған әдістердің кейбірі мыналарды қамтиды:
1. CNC фрезерлеу
CNC фрезері айналмалы кескіштердің көмегімен дайындамадан материалды алу үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдаланады. Ол өте әмбебап, күрделі пішіндері, егжей-тегжейлі беті және дәл геометриясы бар бөлшектерді шығаруға қабілетті. CNC диірмендері бұрғылау, ойық салу, контурлау және бұрғылау сияқты операцияларды орындай алады, бұл оны қарапайым кронштейндерден күрделі аэроғарыштық құрамдастарға дейін барлық нәрсені жасауға өте ыңғайлы етеді.
2. CNC токарлық өңдеу
CNC жону кескіш құрал материалды алып тастаған кезде дайындаманы айналдыру арқылы цилиндрлік бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Бұл процесс әсіресе біліктер, төлкелер және сақиналар сияқты бөлшектерді жасау үшін пайдалы. CNC жону қатаң төзімділікке, тегіс әрлеуге және жіптер немесе ойықтар сияқты күрделі геометрияларға қол жеткізе алады, бұл оны әртүрлі салалар үшін тамаша етеді.
3. Лазерлік кесу
Лазерлік кесу материалды дәл кесу үшін жоғары қуатты лазерді пайдаланады. Ол әдетте жұқа металл немесе пластикалық парақтарды кесу үшін қолданылады, бірақ ағаш пен композиттерді қоса алғанда, әртүрлі материалдарға қолданылуы мүмкін. Процесс материалды аз шығындайтын өте таза кесінділер жасау қабілетімен танымал, бұл оны егжей-тегжейлі, күрделі пішіндерді қажет ететін теңшелетін бөлшектер үшін тамаша опция етеді.
4. EDM (электрлік разрядты өңдеу)
EDM қатты металдарды дәл кесу және материалды эрозиялау үшін электр разрядтарын қолдану арқылы күрделі пішіндерді жасау үшін қолданылады. Бұл әдіс қатты металдар сияқты дәстүрлі кескіш құралдармен өңдеуге қиын бөлшектерді шығару үшін өте қолайлы және көбінесе қалыптарды, қалыптарды және бөлшектерде күрделі бөлшектерді жасау үшін қолданылады.
5. Тегістеу және жылтырату
Тегістеу нақты бетті өңдеуге немесе тығыз өлшемдік төзімділікке қол жеткізу үшін дайындаманың бетінен материалды алу үшін қолданылады. Жылтырату бетті одан әрі тазартады, нәтижесінде тегіс және сапалы аяқталады. Бұл процестер әдетте тісті доңғалақтар немесе мойынтіректер сияқты бетінің жоғары сапасын немесе дәлдікті талап ететін бөлшектер үшін қолданылады.
6. Бұрғылау және бұрғылау
Бұрғылау материалдарда тесіктер жасайды, ал түрту бұрандаларды немесе бекіткіштерді орналастыру үшін сол тесіктердің ішіне жіптерді қосады. Екі процесс басқа құрамдас бөліктермен жиналуы немесе орнатылуы қажет бөлшектерді жасау үшін өте маңызды. Бұл әдістер көбінесе жоғары дәлдік пен қайталану үшін CNC машиналарында орындалады.
Жеке өңдеуде қолданылатын материалдар
Тапсырыспен өңдеудің артықшылықтарының бірі - кең ауқымды материалдармен жұмыс істеу мүмкіндігі. Материалды таңдау беріктік, беріктік, салмақ, ыстыққа немесе коррозияға төзімділік сияқты бөліктің нақты талаптарына байланысты. Ең жиі өңделген материалдардың кейбірі мыналарды қамтиды:
●Металдар: Алюминий, тот баспайтын болат, жез, мыс, титан және аспаптық болат әртүрлі салаларда беріктігі, өңделуі және әмбебаптығы арқасында танымал таңдау болып табылады.
● Пластмассалар: Акрил, поликарбонат, нейлон және Делрин (ацетальды) сияқты материалдар әдетте жеңіл салмақты, химиялық төзімділікті немесе электрлік оқшаулауды қажет ететін компоненттер үшін өңделеді.
● Композиттер: Көміртекті талшықтар, шыны талшықтар және басқа композициялық материалдар көбінесе олардың беріктігі мен салмағына қатынасы және шаршау мен коррозияға төзімділігі үшін өңделеді.
●Экзотикалық материалдар: Арнайы қолданбалар үшін PEEK, Inconel немесе вольфрам сияқты материалдарды аэроғарыш, медициналық құрылғылар және қорғаныс сияқты салалардың қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін өңдеуге болады.
Арнайы өңдеудің артықшылықтары
Арнайы өңдеу әртүрлі секторлардағы бизнес үшін кең ауқымды артықшылықтарды ұсынады. Міне, ең маңызды артықшылықтардың кейбірі:
1. Дәлдік және дәлдік
Кәсіпорындардың тапсырыс бойынша өңдеуді таңдауының негізгі себептерінің бірі бөлшектерді жоғары дәлдікпен шығару мүмкіндігі болып табылады. CNC машиналары, мысалы, төзімділік шегіне жетуге қабілетті±0,001 дюйм (0,025 мм), бұл оларды әрбір миллиметр маңызды болатын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Дәлдіктің бұл деңгейі аэроғарыш, автомобиль және медициналық құрылғылар сияқты салаларда өте маңызды.
2. Дизайндағы икемділік
Тапсырыспен өңдеу күрделі геометриялары, пішіндері және ерекшеліктері бар бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді, олар көбінесе басқа өндіріс әдістерімен мүмкін емес. Ішкі жіптері, бірнеше саңылаулары немесе күрделі беттері бар бөлшектер қажет пе, арнайы өңдеу кез келген дизайнды өмірге келтіруге икемділік береді.
3. Төмен көлемді өндірістің экономикалық тиімділігі
Кейбір реттелетін процестер үшін құрал-саймандардың құны жоғары болуы мүмкін болса да, тапсырыстық өңдеу аз көлемді өндірістер, прототиптер немесе бөлшектердің шағын партиясы қажет болғанда тамаша таңдау болып табылады. Ол қымбат қалыптарға немесе қалыптарға қажеттілікті жояды, бұл инъекциялық қалыптау немесе құю сияқты процестермен салыстырғанда айтарлықтай үнемдеу болып табылады.
4. Жылдам прототиптеу
Арнайы өңдеу прототиптеу үшін өте қолайлы, бұл инженерлер мен дизайнерлерге толық ауқымды өндіріске көшу алдында конструкцияларын сынау үшін функционалдық бөлшектерді жылдам жасауға мүмкіндік береді. Бұл жылдам прототиптеу мүмкіндігі өнімді әзірлеу циклін жылдамдатады, дизайн қателерін азайтады және өнімді нарыққа тезірек шығаруға көмектеседі.
5. Сапа және ұзақ мерзімділік
Өңделген бөлшектер әдетте құю немесе қалыптау арқылы өндірілген бөлшектермен салыстырғанда жоғары сапа мен беріктік деңгейін көрсетеді. Өңделген компоненттердің дәлдігі мен беріктігі олардың экстремалды жағдайларда да уақыт өте сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
6. Материалдың тиімділігі
Арнайы өңдеу - бұл субтрактивті процесс, яғни материал қатты блоктан кесіледі. Бұл әдіс материалды пайдалануды жақсырақ бақылауға, қалдықтарды азайтуға және әрбір бөлікке тек қажетті материалды пайдалануды қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.
Арнайы өңдеудің қолданбалары
Арнайы өңдеу дәлдігі жоғары компоненттерді немесе бірегей дизайнды қажет ететін әртүрлі салаларда қолданылады. Жеке өңдеуден пайда көретін негізгі салаларға мыналар жатады:
● Аэроғарыш:Турбина қалақтары, кронштейндер, бекіткіштер және қатты төзімділіктерді сақтай отырып, төтенше жағдайларға төтеп беруді қажет ететін корпустар сияқты маңызды компоненттерді өндіру.
● Медициналық құрылғылар: Қатаң нормативтік стандарттарға сәйкес келетін хирургиялық құралдар, имплантаттар және диагностикалық құралдар сияқты дәл бөлшектерді өндіру.
● Автокөлік: Төзімділік пен дәл өлшемдерді талап ететін беріліс, аспа құрамдас бөліктері, қозғалтқыш бөліктері және корпустар сияқты пайдаланушы бөлшектерін жасау.
● Электроника: Сезімтал компоненттерді қорғайтын және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ететін қосқыштарды, корпустарды және қоршауларды жасау.
● Энергия: Мұнай мен газ, жаңартылатын энергия көздері және электр энергиясын өндіру өнеркәсібі үшін арнайы өңделген бөлшектер, соның ішінде клапандар, сорғылар және тығыздағыштар.
● Қорғаныс және әскери: Қару-жарақ, көліктер, байланыс жүйелері және т.б. үшін жоғары мамандандырылған құрамдас бөліктерді жасау, көбінесе жоғары берік, жеңіл материалдардан жасалған.
Біз CNC өңдеу қызметтері үшін бірнеше өндірістік сертификаттарға ие болғанымызды мақтан тұтамыз, бұл біздің сапа мен тұтынушылардың қанағаттанушылығына деген адалдығымызды көрсетеді.
1、ISO13485: МЕДИЦИНАЛЫҚ ҚҰРЫЛҒАЛАРДЫҢ САПАСЫН БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІНІҢ СЕРТИФИКАТЫ
2、ISO9001: САПА БАСҚАРУ ЖҮЙЕСІ СЕРТИФИКАТЫ
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
Сатып алушылардың оң пікірлері
●Тамаша CNC өңдеу. Ең жақсы әсерлі лазерлік гравюра Жалпы сапасы жақсы және барлық бөлшектер мұқият оралған.
●Мені жақсы мазмұндаңыз. Бұл компания сапа бойынша өте жақсы жұмыс істейді.
●Мәселе болса, олар оны тез шешеді. Өте жақсы байланыс және жылдам жауап беру уақыты
Бұл компания әрқашан менің сұрағанымды орындайды.
●Олар тіпті біз жіберген қателерді де табады.
●Біз бұл компаниямен бірнеше жылдан бері жұмыс істеп келеміз және әрқашан үлгілі қызмет көрсетеміз.
●Мен керемет сапаға немесе менің жаңа бөлшектеріме өте ризамын. Pnce өте бәсекеге қабілетті және тұтынушыға қызмет көрсету мен көрген ең жақсы қызметтердің бірі.
●Жылдам және керемет сапа және жер шарының кез келген жеріндегі ең жақсы тұтынушыларға қызмет көрсету.
С: Тапсырысты өңдеудің жаппай өндірістен айырмашылығы неде?
A:Жаппай өндіріс қалыптарды немесе қалыптарды пайдалана отырып, бірдей бөлшектердің көп мөлшерін өндіруге бағытталғанымен, тапсырыс бойынша өңдеу бірегей геометриялары, материал талаптары немесе шағын өндіріс сериялары болуы мүмкін нақты бөлшектерге бейімделген. Таңдамалы өңдеу стандартты жаппай өндіру әдістері үшін бөлшек тым күрделі немесе жоғары мамандандырылған бөлшектердің аз көлемді жұмысы қажет болған жағдайлар үшін өте қолайлы.
Арнайы өңдеуде әрбір бөлшекті жеке құрастыруға және өндіруге болады, бұл арнайы рұқсаттар, материал қасиеттері және әрлеу сияқты бірегей спецификацияларды орналастыру икемділігін қамтамасыз етеді.
С: Тапсырысты өңдеудің құны қандай?
A:Жеке өңдеу құны бірнеше факторларға байланысты, соның ішінде:
●Материал:Сіз таңдаған материал түрі жалпы құнына әсер етеді, өйткені қаттырақ немесе экзотикалық материалдар көбінесе арнайы құралдарды және өңдеуге көбірек уақытты қажет етеді.
● Бөлімнің күрделілігі:Күрделі геометриялары, кішігірім рұқсаттары немесе арнайы мүмкіндіктері бар бөлшектерді өңдеу әдетте қымбатырақ болады.
● Өндіріс көлемі:Теңшелетін өңдеу төмен және орташа көлемді іске қосулар үшін өте қолайлы болғанымен, үлкен көлемдер орнату шығындарын көп бірліктерге амортизациялау мүмкіндігіне байланысты бөлшек құнын төмендетуі мүмкін.
● Жеткізу уақыты:Асығыс тапсырыстар немесе жылдам өндіріс шығындарды арттыруы мүмкін.
● Машинаны орнату және құралмен жабдықтау:Кейбір тапсырыстық бөлшектер өндіріс құнын арттыратын арнайы құралдарды қажет етуі мүмкін.
Q: CNC өңдеу мен дәстүрлі өңдеудің айырмашылығы неде?
A:CNC өңдеу бөлшектерді кесу және пішіндеу үшін нақты нұсқаулармен бағдарламаланған компьютермен басқарылатын станоктарды пайдаланады. Бұл әдіс үлкен дәлдікті, қайталануды және күрделі конструкцияларды оңай өңдеу мүмкіндігін ұсынады. Керісінше, дәстүрлі өңдеу қолмен жұмыс істеуге көбірек сүйенеді, мұнда машинист машинаны қолмен басқарады, бұл аз дәлдік пен дәйектілікке әкеледі.
CNC өңдеу жылдамырақ, дәлірек және күрделі бөлшектерді жасау үшін жақсырақ, ал дәстүрлі өңдеу қарапайым, аз көлемді қолданбалар үшін әлі де пайдаланылуы мүмкін.
С: Теңшелетін өңдеуді прототиптеу үшін пайдалануға болады ма?
A:Иә, арнайы өңдеу - прототиптеу үшін тамаша таңдау. Ол инженерлер мен дизайнерлерге сәйкестігін, пішінін және функциясын тексеруге болатын функционалды прототиптерді жылдам жасауға мүмкіндік береді. Бұл жылдам прототиптеу процесі ұзақ мерзімді перспективада уақыт пен шығындарды үнемдей отырып, әзірлеу циклінің басында дизайндағы кемшіліктерді немесе жақсартуларды анықтауға көмектеседі. CNC машиналары өндіріс бөлшектерімен бірдей дәлдікпен прототиптерді жасай алады, бұл дизайн толық ауқымды өндіріске кіріспес бұрын жоспарланғандай жұмыс істейтініне кепілдік береді.
